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Mitsubishi
SÉRIE ATC
SÉRIE ATC
SÉRIE ATC
Les informations en temps réel fournies par ce changeur d'outils automatique Mitsubishi révolutionnaire permettent à tout opérateur de presse plieuse d'être plus performant.
Lorsque chaque nouveau jour apporte de nouveaux projets et de nouveaux défis, il existe une option pour garantir que votre service de pliage ait toujours une longueur d'avance.
Doté d'une configuration/manipulation/nettoyage/guidage d'outils entièrement automatisé, l'ATC peut être installé sur la plupart des presses plieuses MC Machinery de la série BH et échangera et changera automatiquement les outils pendant que l'opérateur s'occupe d'autres tâches, réduisant encore le temps de configuration à seulement minutes. Grâce au grand manipulateur unique, des outils plus gros peuvent être prélevés et placés à l'intérieur des configurations d'outils afin de réduire le temps de configuration d'une configuration d'outils similaire. Pendant le processus de changement d'outil, le manipulateur nettoie automatiquement la surface du lit et l'outillage, supprimant ainsi un processus supplémentaire observé dans d'autres applications ATC.
Simple, accessible et remarquablement efficace, la série Mitsubishi ATC peut aider les ateliers à exceller dans les travaux à haut volume et à faible volume qui sont courants dans l'environnement de fabrication moderne d'aujourd'hui.
AVANTAGES
MAXIMISER L'EFFICACITÉ ET LA PRODUCTIVITÉ
- L'ATC apporte une augmentation supplémentaire de la production et une réduction du temps de configuration à la série BH Dual Drive. L'ATC 32 a été développé en examinant les applications de changement d'outils sur le marché et en apportant une plus grande diversité de solutions sur le marché pour répondre aux objectifs d'amélioration de l'efficacité des clients.
FONCTIONNEMENT CONVIVIAL
- L'utilisation à la fois du système d'assistance à l'opérateur VIDERE et de l'ATC pour changer automatiquement l'outillage constitue la solution ultime pour une production améliorée et une efficacité accrue dans le département de pliage. Soutenir les nouveaux opérateurs ou les opérateurs de freins plus expérimentés avec des informations en temps réel devant l'opérateur tout en changeant automatiquement l'outillage est une solution sans précédent jamais proposée aux clients jusqu'à aujourd'hui.
CONÇU POUR GARDER VOTRE MAGASIN OCCUPÉ
- L'opérateur peut choisir d'utiliser l'ATC lorsqu'il utilise des programmes ou, si les outils ne sont pas disponibles dans l'ATC, il attendra patiemment la prochaine tâche pour charger l'outillage. De plus, avec la possibilité de créer de nouveaux programmes directement au niveau du contrôle ou hors ligne via DiamondBend, l'ATC est suffisamment flexible pour travailler avec vos opérateurs, jamais contre eux. Cela signifie moins de temps d'arrêt et moins de temps consacré au dépannage, afin que chacun puisse continuer à travailler efficacement au quotidien.
DÉTAIL
CAPACITÉS :
- Stockage d'outils – Les clients disposent désormais d'options allant de 107,28' (32 m) à 170,60' (52 m) d'outillage, permettant la plus grande variation de stockage d'outils allant des ouvertures en V à glissière haute à l'outillage spécialisé, tel que l'outillage d'ourlet ou de décalage.
- Configuration et nettoyage automatisés des outils – L'ATC changera automatiquement l'outillage tandis que l'opérateur est libre d'effectuer d'autres tâches, réduisant encore davantage le temps de configuration de la presse plieuse. Une ouverture de matrice en V jusqu'à 50 mm (2") et des longueurs d'outils de 500 mm (19,7") peuvent être utilisées dans l'ATC. Le manipulateur est également équipé d'un dispositif de nettoyage qui nettoie automatiquement les outils et la surface du banc lors des changements d'outils.
- Flexibilité d'utilisation des outils – Les machines équipées de l'ATC ne se limitent pas à utiliser les outils du stockage du changeur d'outils. L'opérateur peut utiliser la machine comme presse plieuse autonome, ainsi que comme système automatisé. Cela donne à l'opérateur une flexibilité pour les travaux chauds, ponctuels ou qui utilisent des outils non stockés dans le changeur d'outils, ce qui permet la plus grande flexibilité de tout autre système ATC.
- Le système « double entraînement » Diamond BH contrôle le mouvement de montée/descente à grande vitesse avec une vis à billes et le mouvement de flexion grâce au système de piston servo-hybride pour une fonctionnalité imbattable.
- Le système à double entraînement permet un mouvement vers le bas à grande vitesse à 200 mm par seconde avec une grande précision d'arrêt répété tout en offrant des économies d'énergie grâce à un dispositif d'assistance qui stocke l'énergie du mouvement vers le bas pour le temps de cycle le plus rapide de l'industrie (2,3 s).
- Le vérin flotte sur un coussin de gaz, réduisant ainsi considérablement le poids nécessaire pour ramener le vérin au sommet de la course, ce qui entraîne des coûts opérationnels inférieurs pour une plus grande rentabilité.
- Vérins vérins alimentés par des servomoteurs AC avec une précision de répétition de 1 micron et combinés à une butée arrière, précise jusqu'à 4 microns, la série BH offre une précision de positionnement inégalée dans l'industrie, pièce après pièce.
- Grâce à la détection et à la compensation automatiques de l'épaisseur, les irrégularités angulaires sont minimisées en raison de l'épaisseur du matériau, sans options supplémentaires ni dispositifs de mesure externes nécessaires ; la série BH respecte les tolérances que certaines machines ne peuvent espérer obtenir qu'avec des systèmes de mesure d'angle.
COMPOSANTS:
- Hybride à double entraînement (positionnement du vérin par vis à billes électrique et système de piston hybride) avec une précision de répétition très stable (précision de répétition de 1 micron) + 001 mm
- Hybride à double entraînement haute vitesse (temps de cycle le plus rapide de sa catégorie)
- Grande course et hauteur ouverte
- Système de couronnement automatique breveté à micro-coins (standard)
- Butée arrière standard à 5 axes sur 2,5/3 m (jauge arrière à 7 et 9 axes en option disponible)
- Butée arrière 7 axes standard sur 4 m (jauge arrière 9 axes en option disponible)
- Éclairage LED au-dessus de la butée arrière et de la zone de travail avant (standard)
- Poignée d'impulsion avec contrôle d'axe et support de flexion (standard)
- Distance maximale de la jauge sur l'axe X de 5" (précision de répétition de la jauge arrière de 4 microns) + 0,004 mm
- Système de sécurité simple à pédale haut/bas (standard)
- Porte d'accès arrière verrouillée (de série)
- Servoamplificateurs et moteurs Mitsubishi
- Porte-outils européens à une touche (standard) – REGARDER LA VIDÉO
PRODUCTIVITÉ À BORD :
- Capacités automatiques de détection/compensation d’épaisseur pour mesurer avec précision l’épaisseur des pièces à la volée
- Capacités d'analyse de l'efficacité du travail pour garantir que vous travaillez toujours au pic de production
INTERFACE UTILISATEUR:
- Interface périphérique USB et LAN
- Commande CNC avec écran LCD multi-tactile de 22 pouces avec simulation 3D, fonctionnalité de dessin 2D/3D et interface multi-utilisateur et multilingue personnalisée
INFORMATIONS SUR LE SYSTÈME :
- Système d'exploitation Microsoft Windows (16 Go)
- Grande capacité de programme (64 Go) avec une bibliothèque d'outils complète
COMPOSANTS OPTIONNELS :
- Mesure d'angle
- Suiveurs de feuilles (75 kg et 150 kg)
- Supports de feuilles
- Pédale mobile
- Pédale tandem
- Protection des doigts au laser
- Axes de butée arrière CNC supplémentaires (jusqu'à 9 axes)
- Serrage hydraulique de Wila et Wilson
- Capteurs tactiles de la jauge arrière
- Packs d'outillage de Wila, Wilson et Mate
- Portes latérales verrouillées au-dessus des cadres en C
- Porte-poinçons supérieurs segmentés américains
- Petits porte-poinçons européens segmentés
- Logiciel de programmation hors ligne DiamondBend – REGARDER LA VIDÉO
- Changeur d'outils automatique
- Système d'assistance à l'opérateur VIDERE
- Augmentation de la gorge
- Augmentation de la hauteur ouverte
- Lecteur de code-barres
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